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最火冷轧工作辊表面强化修复被动元件广安纤维素胶集装机械幼儿教具Frc

时间:2024年01月27日

冷轧工作辊表面强化修复

攀钢冷轧工作辊(图1)的工况条件如下:轧制压力2500t,辊颈轴承部位的硬度()HSD,辊颈硬度均匀性≤4HSD。一般使用3个月左右便由于磨损、颈烧等而失效,常中断冷轧厂流水线生产,造成很大的经济损失。为了节能降耗扩大配置能力很差,提出高其使用寿命,进行了冷轧工作辊强化和修复。

1 堆焊方法及材料

冷轧工作辊材质为86Cr2Mo我们10多年1直在转V,其焊接淬硬倾向极大,可焊性极差。直接堆焊必然会产生焊接裂纹,因此从工艺上采取预热、保证适当的层间温度、焊后及时热处理等措施。采用自动埋弧堆焊,车削去疲劳层,选用具有良好塑。韧性的MuItpass104管状焊丝为过渡层,堆焊3mm后,再利用焊接性较好的MuItpass102管关焊丝堆焊工作层,获得有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损的堆焊层。通过适当的堆焊工艺和热处理工艺从而达到修复和强化目的。

2 焊前准备

(1)清理表面缺陷(疲劳层、裂纹);光连接器

(2)车削后检测有无内部缺陷和检测颈面硬度;

(3)去聊油污、锈独痕迹;

(4)预热时升温速度≤20℃/ h,预热温度400±20WALTER+BAI实验机公司1970年成立℃,恒温4 h。

3 堆焊工艺

焊接材料及工艺参数见表1。要求刚玉砂轮焊丝无油污、锈蚀,焊剂必须在350℃下烘干2 h方可使用,焊道平整光滑,宽度和厚度均匀,成扁平状,无气孔、无夹渣现象,电流电压稳定,无急剧波动金属机架现象。

4 焊后热处理

焊后及时低温回火,升温至(540±10℃),保温6 h,有刺激性气味然后缓冷,降温速度≤100℃/h,降至150℃时,熄火随炉冷却至室温。

5 修复及使用情况

按上述工艺试制生产的冷轧工作辊未出现裂纹,表面热处理硬度HS,硬度均匀性≤4HSD。从试制8支的试用情况表明,使用效果良好,使用寿命均达到8个月以上。经济效益明显,强化修复一支旧辊的成本不支原新辊的1/4。可见,推广应用该技术工艺,可节约大量生产成本。(end)

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